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技术信息
技术名称: 锰硅合金生产节能措施探讨
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详细介绍

随着世界各国对能源消耗的关注,节能降耗已经成为锰硅合金行业的重要环节,也是企业生存的关键。


锰硅合金的生产有电炉法和高炉法两种,我国主要使用电炉法生产,降低电耗可以从以下方面入手。


1、提高炉料电阻


节约电能的根本思想是提高电弧电阻炉的有功功率。根据功率公式(P=I2R),提高R料,从而提高有功功率。


2、调整焦炭配入量和粒度级配


焦炭层过厚,电极上抬,熔池温度低,熔体从炉内排出不畅;焦炭层过薄,电极插入过深,易翻渣,恶化炉况,影响电耗。两种情况都会导致渣比增大,增加电耗。因此控制合适的焦炭厚度至关重要,通过调整粒度可以达到这一目的。


3、降低渣比


降低渣比可以减少热损失,提高锰回收率,有效地降低电耗。主要措施有提高Mn、Si的还原率和适当提高炉温。


4、合理渣型


炉渣成分决定着合适的冶炼温度、碱度、粘度、电性等因素,并影响元素在合金与炉渣中的分配。锰硅合金生产的理想炉渣成分为:MnO8%~10%,CaO12%~15%,MgO4%~5%,SiO232%~36%,Al2O334%~43%。


5、提高入炉含锰物料品位


对于锰硅合金冶炼,提高入炉锰品位,可以提高锰回收率,降低电耗。锰矿品位低,则渣量大,还原剂、熔剂消耗增多,导致电量增加。实验表明,入炉锰矿品位每降低1%,就将多消耗64kWh/t的电。


6、选取合理的冶炼周期


矿热炉冶炼锰硅合金的周期,是由炉内熔池反应区容积大小和渣中元素Mn、Si的还原程度决定的,实际生产中常根据炉内不发生“翻渣”现象为界。适当延长冶炼时间,从而达到锰硅合金矿热炉实施低渣比冶炼操作。由于入炉有功功率的提高,保证了炉内焦炭层反应区的高温条件,使Mn、Si的还原率大幅度提高,节省了电能。但冶炼时间不能过长,否则出铁温度过高将造成合金中锰的挥发损失,降低Mn的回收率。此外,MnO含量已接近还原平衡的“乏渣”,留在炉内,会使冶炼电耗增加。因而,根据具体的操作条件,通过实践决定合理的冶炼时间。


7、留渣法操作


留渣法冶炼铁合金是日本首先提出来的一项新型的铁合金工艺技术,特点是利用炉渣电阻热代替常规的电弧热,促使炉内反应区扩大,达到降低电耗,提高硅、锰回收率及产量并降低电耗的目的。留渣法生产的优点是:一、在渣层中能量转换率稳定;二、在出炉操作中放出的熔液温度稳定;三、扩大了反应区,气体分布均匀,热能利用率高;四、炉渣和合金分离较彻底。(榕霖)

 

    
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