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技术信息
技术名称: 电解锰二氧化锰浸出渣中锰的在线回收技术
技术持有人:
详细介绍

我国电解锰电解二氧化锰的生产工艺,大部分用碳酸锰矿粉作原料,用软锰矿粉氧化除铁,浸出渣中锰的含量一般在 4.0 % 以上,具有回收利用价值。本技术可对浸出渣中的锰实行在线回收,具有良好的经济效益和环境资源效益。







 




一、工艺路线与方法





在不对电解母液制备工艺作任何改变、不对电解母液质量产生任何影响的前提下,将锰浸出渣中锰转化成 MnSO4 ,实行在线回收。在现有工艺流程调节矿浆 pH 值 之前(如添加石灰乳前),加入一种浸锰剂,使渣中的锰以 Mn2+ 离子形态溶出,与矿浆中游离硫酸结合成 MnSO4







 




二、 现阶段研究成果





  已经开发出高效浸锰剂,已对某电化集团的浸出渣和某电解锰公司的浸出渣进行了试验。结果表明,含锰 4.3 % 的浸出渣在 pH 3 至 pH 5 的条件下,反应 25 min ,含锰可降低至 1.0 % 以下。含锰 5.2 % 的浸出渣在 pH 2.5 至 pH 4.5 的条件下,反应 25 min ,含锰可降低至 1.5 % 以下。每新增产 1KgMnSO4 ,浸锰剂成本 0.60 元,其他成本不超过 0.20 元,总成本低于 0.80 元。







 




三、应用前景





本技术可在所有电解锰和电解二氧化锰的生产企业使用。也可 用于硫酸锰生产企业。 从确定使用 本技术 到正常生产只需 3 到 5 天时间,固定投资不超过 2 万元。高效浸锰剂供应有保证。







 




四、经济效益估算(以某电化集团的生产为例)





1.  基本参数   





     1 )电化集团日产干渣以 350 吨计;





     2 )干渣中锰的含量以 4.0 % 计;





     3 )经浸锰剂反应后,锰的含量以 1.0 % 计;且忽略反应前后干渣量的变化;





2.   每日新增产 MnSO4





新增产 MnSO4   =   350 吨 / 日 х ( 4.0 %-1.0 % ) х 2.75





=  28.87 吨 / 日





3.   新增产值





     按电化集团目前内部计算价格,母液由化合车间交给电解车间时, MnSO4 以 1500 元 / 吨计,则





产值 = 28.87 吨 х 1500 元 / 吨 = 4.33 万元 / 日





4.   新增成本





28.87 吨 х   800 元 / 吨 =   2.31 万元 / 日





5.   新增收入





4.33   –   2.31   =   2.02 万元 / 日





五、 其他说明





1. 若电解锰和电解二氧化锰企业保持日产量不变,则可减少原料锰粉用量;





2. 对于 电解二氧化锰企业,采用本技术可减少工艺过程中石灰乳用量,保守估计可减少 2/3 石灰乳用量;





3. 浸锰剂与锰矿物反应后,以无毒无味气体逸出,多余浸锰剂在 pH 值 大于 6.0 的溶液中自然挥发,不在电解母液中残留;





4. 当相同锰品位的 碳酸锰矿粉的价格比软锰矿粉的价格高 400 元 / 吨以上时(例如:当锰品位 20% 的碳酸锰矿粉价格为 800 元 / 吨,而锰品位 20% 的软锰矿矿粉价格为 400 元 / 吨),电解金属锰和电解二氧化锰企业可采用本技术,用软锰矿粉取代碳酸锰矿粉作生产原料,同时可降低硫酸用量和除杂成本。





      5 . 本技术在硫酸锰生产企业有良好的应用前景。


 


   (----转载自钒宇资讯锰网站http://mn.cnv168.com/)

 

    
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